Wichtigste technische Parameter
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Parameterkategorie |
Spezifische Spezifikationen |
Kernfunktionen |
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Armspannweite |
1895 mm |
Erweitern Sie den Schneidbetriebsbereich, reduzieren Sie die häufige Neupositionierung des Werkstücks und verbessern Sie den Schneidbetriebskomfort. |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
Stellen Sie sicher, dass der Laserschneidkopf genau auf den Schnittpfad ausgerichtet ist und gewährleisten Sie die Maßhaltigkeit und Konsistenz des Schnitts. |
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Maximale Belastung |
20kg |
Tragen Sie den Laserschneidkopf und die unterstützenden optischen Komponenten stabil, um die Auswirkungen von Lastbewegungen auf die Schnittstabilität zu vermeiden. |
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Laserleistung |
2000-5000 kW |
Stellen Sie ausreichend Energie bereit, um die effizienten Schneidanforderungen von Metallmaterialien mit unterschiedlichen Dicken zu erfüllen und dabei sowohl Schnittgeschwindigkeit als auch Schnittqualität zu berücksichtigen. |
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Gewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 230 kg |
Verbessern Sie die allgemeine strukturelle Stabilität der Ausrüstung, reduzieren Sie Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden und verringern Sie die Beeinträchtigung der Schnittgenauigkeit. |
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Schutzgrad |
Handgelenk IP54, Körper IP40 |
Der Schutzgrad kann das Eindringen von Staub, Wassernebel usw. wirksam blockieren, den stabilen Betrieb des Roboters unter komplexen Arbeitsbedingungen wie Staub und Feuchtigkeit gewährleisten, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und das durch äußere Umweltfaktoren verursachte Ausfallrisiko verringern. |
Vorteile und Anwendungsgebiete
(I) Kernvorteile
Hochpräzises - Schneiden:Mithilfe der wiederholbaren Positionierungsgenauigkeit des Roboters von ±0,03 mm und der stabilen Laserleistung kann die Schnittbahn präzise gesteuert werden, um Schnittergebnisse mit schmalen Schnittfugen und geringer Rauheit zu erzielen und so den Bearbeitungsanforderungen von Präzisionsteilen gerecht zu werden.
Präzise Flugbahnreproduktion: Durch die Teach-Programmierung wird der Schnittpfad genau aufgezeichnet und der Roboter kann die manuell eingelernte Bewegungsbahn stabil reproduzieren. In Kombination mit der Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm gewährleistet es die Konsistenz des Schnitts für jedes Produkt in der Stapelverarbeitung.
Nicht---Kontaktschneiden:Während des Schneidvorgangs besteht kein physischer Kontakt zwischen dem Laser und dem Werkstück, wodurch Kratzer und Extrusionsverformungen auf der Werkstückoberfläche vermieden werden, die beim herkömmlichen mechanischen Schneiden entstehen. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung von dünnwandigen Teilen und leicht verformbaren Materialien.
(II)Anwendungsfelder und kompatible Materialien
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Klassifizierung von Anwendungsszenarien |
Spezifische Anwendungsobjekte |
Anpassbare Materialien |
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Metallbearbeitung |
Blechteile, Rohre, Strukturbauteile |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung |
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Elektronische Geräte |
Mittelrahmen für Mobiltelefone, Gehäuseschalen für Computergehäuse, Metallzubehör für Ladesäulen, Metallgehäuse für Sensoren |
Aluminiumlegierung, Messing, rotes Kupfer, dünner - Edelstahl |
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Automobilbau |
Teile für Karosserieabdeckungen, Motorhalterungen, Auspuffrohrzubehör, Batteriegehäuse |
Stahl mit niedrigem --Kohlenstoffgehalt, verzinktes Stahlblech, Aluminiumlegierung, warmgeformter Stahl mit hoher --Festigkeit - |
(III)Vor--Simulation und strukturelle Nahaufnahme-Anzeige
Abbildung 2.1Diagramm des physischen Objekts vor Ort
Abbildung 2.2 Nahaufnahmen der einzelnen Komponenten
Betriebsprozess des Laserschneidroboters:Der Bediener fixiert das zu schneidende Werkstück auf der Schneidwerkbank und schließt die Positionierung des Werkstücks ab. Stellen Sie über das Steuerungssystem die Laserschneidparameter (wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Luftdruck usw.) ein und wählen Sie das voreingestellte Schnittbahnprogramm aus. Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, beginnt der Roboter, sich gemäß den Programmanweisungen zu bewegen, und der Laserkopf beginnt zu schneiden. Der Roboter führt den Schneidvorgang automatisch entsprechend der vorgegebenen Flugbahn aus. Während des Prozesses behält der Roboter die relative Positionsgenauigkeit zwischen Laserkopf und Werkstück in Echtzeit bei; Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, fährt der Roboter den Laserkopf zurück in die ursprüngliche Position und wartet auf die nächste Anweisung zum Schneiden des Werkstücks.
Nutzungs- und passende Vorschläge
Anforderungen an die Umweltanpassung:Es wird empfohlen, das Gerät in einer trockenen Umgebung ohne starken Staub oder korrosive Gase zu verwenden. Vermeiden Sie, dass Feuchtigkeit oder Staub in die beweglichen Teile und Laserschnittstellen des Roboters eindringt, da dies die Präzision und Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen könnte.;
Kernpunkte der vorläufigen Tests:Konzentrieren Sie sich vor der ersten Verwendung auf die Kalibrierung der Koordination zwischen Roboter und Laserkopf (z. B. die Abweichungskalibrierung zwischen Laserfokus und Bewegungsachse des Roboters) und testen Sie, ob Laserleistung und Gashilfsgas gleichzeitig normal sind, um sicherzustellen, dass die Schnittparameter den Werkstückanforderungen entsprechen.
Inhalte der täglichen Wartung:
Überprüfen Sie vor dem täglichen Betrieb, ob die Laserkopflinse sauber ist und ob die Gasabgabe stabil ist.
Überprüfen Sie jede Woche die Schmierung der beweglichen Gelenke des Roboters und fügen Sie bei Bedarf Spezialschmiermittel hinzu.
Überprüfen Sie jeden Monat die Verbindungsstabilität des Stromversorgungskreises und des optischen Pfadsystems des Lasers, um Risiken durch Alterung des Schaltkreises oder Abweichungen des optischen Pfades zu vermeiden.
Erklärung zur Produktverbesserung und -änderung
Keine weitere Mitteilung, wenn die Spezifikation und das Erscheinungsbild aus Verbesserungsgründen oder aus anderen Gründen geändert werden. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
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