Wichtigste technische Parameter
| Parameterkategorie | Spezifische Spezifikationen |
|---|---|
| Armspannweite | 1895 mm |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Maximale Belastung | 20 kg |
| Laserleistung | 1–5 kW |
| Gewicht der Ausrüstung | Ungefähr. 230 kg |
| Schutzgrad | Handgelenk IP54, Körper IP40 |
Kernvorteile
Hoch-Präzisionsschweißen
Mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm gewährleisten unsere Laserschweißroboter eine gleichbleibende Präzision an allen Schweißpunkten.
Hohe Schweißgeschwindigkeit
Die maximale Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 10 Meter pro Minute und ermöglicht das Hochgeschwindigkeitsschweißen dünner und mitteldicker Bleche.
Dauerhaft
Das aus hochfestem Stahl und einer Aluminiumlegierung gefertigte Robotergehäuse ermöglicht 8+ Stunden ununterbrochene Arbeitszeit und bietet eine Lebensdauer von über 7 Jahren.
Flexible Mehrachsenverknüpfung
Der Roboterarm und der Positionierer realisieren eine mehrachsige synchrone Bewegung, die in der Lage ist, komplexe 3D-Schweißrouten zu erfüllen.
Anwendungsgebiete und kompatible Materialien
| Anwendungsszenario | Spezifische Anwendungsobjekte | Anpassbare Materialien |
|---|---|---|
| Präzisionsinstrumente | Sensorgehäuse, medizinische Instrumente, Messgeräte | Edelstahl, Titanlegierung, Kupferlegierung |
| Luft- und Raumfahrt | Flugzeugrumpfrahmen, Triebwerkskanäle, Anschlüsse | Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Superlegierungen |
| Automobilbau | Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten, Batterieträger | Verzinkter Stahl, hochfester Stahl, Aluminiumlegierung |
Vor--Simulation und strukturelle Nahaufnahme-Anzeige
Abbildung 2.1Diagramm des physischen Objekts vor Ort
Arbeitsprinzip und Prozess
1. Der Bediener fixiert die zu schweißenden Werkstücke auf der Schweißwerkbank und führt die genaue Positionierung durch.
2. Schweißparameter (wie Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Defokusbetrag usw.) werden über das Programmierhandgerät eingestellt und das vor-vorprogrammierte Schweißprogramm wird aufgerufen.
3. Nachdem das Gerät gestartet wurde, fährt der Roboter den Laserschweißbrenner in die Schweißstartposition.
4. Der Laserschweißbrenner führt automatisch Schweißvorgänge entlang der eingestellten Flugbahn durch. Während des Prozesses wird ein Echtzeitüberwachungssystem eingesetzt, um die Schweißqualität zu gewährleisten. Nach Abschluss des Schweißvorgangs setzt sich der Roboter automatisch zurück und wartet auf die nächste Arbeitsanweisung.
Kundenfall-Video-Showcase
Firmenvorstellung
Chuanglida ist ein professioneller Hersteller von Punktschweißroboter-Komplettsets und Lieferant von Schweißarbeitsplätzen aus einer Hand. Kunden können Roboter separat erwerben oder sich für eine vollständig integrierte, schlüsselfertige Lieferlösung entscheiden. Wir sind in der Lage, Produktbroschüren, 3D-CAD-Zeichnungen und Inspektionsberichte für Roboterkörper bereitzustellen. Alle Produkte verfügen über eine standardisierte Exportverpackung und können weltweit versendet werden.
Sie können eine direkte Angebotsanfrage stellen oder uns Ihre Werkstückprozessinformationen senden, um eine individuelle Auswahllösung zu erhalten.
FAQ
Q: Welche Laserleistung wird generell für Laserschweißroboter empfohlen?
A:
-
1000W: Geeignet zum Punktschweißen und Nahtversiegelungsschweißen von 0,3 mm–2 mm dünnen Edelstahl- und Kohlenstoffstahlblechen.
1500W: Ideal zum konventionellen Schweißen von 1 mm–3 mm dickem Edelstahl und Aluminiumlegierungen.
2000W–3000W: Wird auf Aluminiumlegierungen, Rotkupfer und 3 mm–6 mm dicke Platten mittlerer Dicke angewendet. Drahtvorschub wird empfohlen.
4000W–6000W: Konzipiert für neue Energiebatterieträger, dicke Aluminiumplatten, Tiefschweißen und großvolumiges Kupfer--Schweißen unterschiedlicher Metalle.
F: Wie wählt man die Nutzlast und Reichweite des Roboters aus?
A: Das Gesamtgewicht eines Standard-Laserschweißkopfs und eines Drahtvorschubgeräts liegt zwischen 5 kg und 12 kg, daher werden Roboter mit einer Nennnutzlast von 6 kg oder 12 kg dringend empfohlen. Wählen Sie je nach Werkstückgröße eine Roboterreichweite von 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm oder 2000 mm. Roboter mit großer Reichweite werden für große Werkstücke und Schweißanwendungen mit langem Hub und Positionierern empfohlen.
F: Was ist die maximale und minimale schweißbare Dicke beim Laserschweißen?
A: Autogenes Laserschweißen ist typischerweise für Materialien ab 0,15 mm anwendbar, und Präzisionskomponenten mit einer Dicke von nur 0,1 mm können zuverlässig geschweißt werden. Beim Tiefschweißen in Kombination mit Drahtvorschub kann das Gerät Bleche mit einer Dicke von 8 mm bis 15 mm verarbeiten. Bei dünnen Blechen ist eine strenge Kontrolle der Wärmezufuhr erforderlich, um ein Durchbrennen der Schweißnaht zu verhindern.
F: Warum kommt es beim Laserschweißen von verzinkten Blechen zu Poren? Wie kann dieses Problem gelöst werden?
A: Zink hat einen niedrigen Siedepunkt und verdampft bei hoher Laserhitze, was beim Schweißen zu Porenfehlern führt. Empfohlene Lösungen: Verwenden Sie einen oszillierenden Schweißkopf, entfernen Sie die Zinkbeschichtung durch Vorschleifen, verringern Sie die Schweißgeschwindigkeit, passen Sie den Winkel des Schutzgases für optimalen Schutz an und übernehmen Sie spezielle Prozessparameter für das Laserschweißen von verzinkten Blechen.
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