Wichtigste technische Parameter
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Parameterkategorie |
Spezifische Spezifikationen |
Kernfunktionen |
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Armspannweite |
1895 mm |
Decken Sie den Schweißbedarf mehrerer Stationen ab, reduzieren Sie wiederholte Werkstückverschiebungen und verbessern Sie die Betriebskontinuität und Raumnutzung. |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
Stellen Sie sicher, dass der Laserschweißbrenner genau auf die Schweißpunkte ausgerichtet ist, vermeiden Sie Fehler wie falsches Schweißen und unvollständige Verschmelzung aufgrund von Laserabweichungen und stellen Sie die Stabilität der Schweißqualität sicher. |
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Maximale Belastung |
20kg |
Tragen Sie den Laserschweißbrenner und das Kühlsystem sicher. |
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Laserleistung |
1000-5000 kW |
Es kann flexibel an die Dicke und das Material des Schweißmaterials angepasst werden und berücksichtigt so das Präzisionsschweißen dünnwandiger Teile und das Schweißen dicker Bleche. |
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Gewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 230 kg |
Verbessern Sie die allgemeine strukturelle Stabilität der Ausrüstung, reduzieren Sie die Vibrationen, die durch die schnelle Bewegung des mechanischen Arms beim Laserschweißen entstehen, und verbessern Sie die Genauigkeit der Schweißpunkte weiter. |
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Schutzgrad |
Handgelenk IP54, Körper IP40 |
Der Schutzgrad kann das Eindringen von Staub, Wassernebel usw. wirksam blockieren, den stabilen Betrieb des Roboters unter komplexen Arbeitsbedingungen wie Staub und Feuchtigkeit gewährleisten, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und das durch äußere Umweltfaktoren verursachte Ausfallrisiko verringern. |
Vorteile und Anwendungsgebiete
(I) Kernvorteile
Hoch-Präzisionsschweißen
Die Laserenergie ist konzentriert und weist eine kleine Wärmeeinflusszone auf. Es kann mit hoher -Geschwindigkeit und tiefem{3}Einbrand geschweißt werden, und die Schweißnähte sind schön und weisen nur geringe Verformungen auf.
Flexible Produktion
Durch die flexible Bewegung von Robotern können Schweißvorgänge mit komplexen dreidimensionalen Trajektorien durchgeführt werden, die sich an Produktionsmodi für mehrere{1}Sorten und kleine{2}Serien anpassen.
Kontaktloses-Schweißen
Beim Laserschweißen ist kein Kontakt mit den Werkstücken erforderlich, wodurch mechanische Belastungen vermieden werden. Es eignet sich besonders für Präzisionsteile und leicht verformbare Materialien.
Mehrachsige -Verbindung
Der mit einem Positionierer ausgestattete Schweißroboter kann den Winkel und die Position von Werkstücken flexibel anpassen, die Schweißeffizienz verbessern, die Schweißqualität sicherstellen und mit verschiedenen Werkstücken kompatibel sein, wodurch die Flexibilität und Produktionseffizienz des Schweißens weiter verbessert wird.
(II)Anwendungsfelder und kompatible Materialien
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Klassifizierung von Anwendungsszenarien |
Spezifische Anwendungsobjekte |
Anpassbare Materialien |
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Präzisionsinstrumente |
Sensorgehäuse, medizinische Instrumente, Instrumente und Messgeräte |
Edelstahl, Titanlegierung, Kupferlegierung |
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Luft- und Raumfahrtbereich |
Flugzeugrumpfrahmen aus Aluminiumlegierung, Triebwerkskanäle aus Titanlegierung, Präzisionsverbinder für die Luft- und Raumfahrt |
Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Superlegierungen |
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Automobilbau |
Karosserieverkleidungsteile, Fahrwerkskomponenten, Batterieträger |
Verzinkte Stahlbleche, hochfester Stahl, Aluminiumlegierung |
(III)Vor--Simulation und strukturelle Nahaufnahme-Anzeige
Abbildung 2.1Diagramm des physischen Objekts vor Ort
Betriebsablauf des Laserschneidroboters: Der Bediener fixiert das zu schweißende Werkstück auf der Schweißwerkbank, um eine präzise Positionierung zu erreichen; Schweißparameter (wie Laserleistung, Schweißgeschwindigkeit, Brennweite usw.) über das Display einstellen und das voreingestellte Schweißprogramm aufrufen; Nach dem Starten der Anlage fährt der Roboter den Laserschweißbrenner in die Schweißposition; Der Laserschweißbrenner führt automatisch Schweißvorgänge gemäß der eingestellten Flugbahn durch und das Echtzeitüberwachungssystem gewährleistet die Schweißqualität während des Prozesses. Nach Abschluss des Schweißvorgangs kehrt der Roboter automatisch in die Ausgangsposition zurück und wartet auf die nächste Arbeitsanweisung.
Nutzungs- und passende Vorschläge
Anforderungen an die Arbeitsumgebung:Es wird empfohlen, es in einer sauberen Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu verwenden, um Staub- und Ölverschmutzung auf optischen Komponenten zu vermeiden, die die Effizienz der Laserübertragung beeinträchtigen.
Wartung des optischen Systems:Überprüfen Sie regelmäßig die Sauberkeit der Laserlinsen und reinigen Sie sie bei Bedarf mit Spezialgeräten. Überwachen Sie den Betriebsstatus des Kühlsystems, um die normale Arbeitstemperatur des Lasers sicherzustellen.
Sicherheitsschutzmaßnahmen:Um Schäden durch Laserstrahlung zu vermeiden, müssen im Arbeitsbereich Laserschutzschirme angebracht und das Bedienpersonal mit einer Laserschutzbrille ausgestattet sein.
Täglicher Wartungsinhalt:
Überprüfen Sie täglich die Stabilität der Laserleistung und reinigen Sie die Schutzlinse des Schweißbrenners.
Überprüfen Sie jede Woche die Bewegungsgenauigkeit jeder Achse des Roboters und kalibrieren Sie die Position des Laserfokus.
Überprüfen Sie die Qualität des Kühlwassers und reinigen Sie das Filtergerät jeden Monat.
Sichern Sie regelmäßig die Parameter des Schweißprozesses und aktualisieren Sie die Systemsoftware.
Erklärung zur Produktverbesserung und -änderung
Keine weitere Mitteilung, wenn die Spezifikation und das Erscheinungsbild aus Verbesserungsgründen oder aus anderen Gründen geändert werden. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
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