Wichtigste technische Parameter
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Parameterkategorie |
Spezifische Spezifikation |
Kernfunktion |
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Armspannweite |
1587 mm |
Breite Abdeckung, reduzierte Werkstückanpassung und verbesserter Schweißkomfort. |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
Gewährleistet eine genaue Positionierung des Schweißbrenners und verbessert die Stabilität der Schweißqualität. |
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Maximale Belastung |
10kg |
Stabiles Tragen des Schweißbrenners und der Stützvorrichtungen, um den Schweißbetrieb sicherzustellen. |
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Leistungskapazität |
5,06 kVA |
Bereitstellung einer stabilen Stromversorgung für Roboter und Schweißbrenner, um einen reibungslosen Schweißprozess zu gewährleisten. |
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Gewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 152 kg |
Verbesserung der strukturellen Stabilität und Reduzierung der Auswirkungen von Vibrationen auf die Schweißgenauigkeit. |
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Schutzklasse |
Handgelenk IP54; Gehäuse IP50 |
Schützt die Ausrüstung vor Staub, Spritzern und Wassernebel für einen stabilen Betrieb in Schweißumgebungen. |
Vorteile und Anwendungsgebiete
(I) Kernvorteile
Hoch-Präzisionsschweißen:Mithilfe der hochpräzisen Positionierung des Roboters kann der Schweißbrenner die Flugbahn präzise steuern, um eine hohe{1}Qualität beim Schweißen komplexer und feiner Schweißnähte zu erzielen und Fehler bei manuellen Vorgängen zu vermeiden.
Effizienter Betrieb:Es kann lange Zeit ununterbrochen mit stabiler Schweißgeschwindigkeit arbeiten, was die Effizienz verbessert, gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität gewährleistet und den Produktionszyklus verkürzt.
Verbesserte Arbeitsumgebung:Bediener werden von Lichtbogenlicht, schädlichen Gasen usw. ferngehalten, wodurch Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz verringert werden.
Mehrachsige Verknüpfung:Der auf den Schweißroboter abgestimmte Positionierer kann den Winkel und die Position von Werkstücken flexibel anpassen, die Schweißeffizienz verbessern, die Schweißqualität sicherstellen und sich an verschiedene Werkstücke anpassen. Durch die installierte Bodenschiene kann der Arbeitsbereich des Roboters erweitert werden, sodass der Roboter verschiedene Werkstücke auf größerem Raum schweißen kann und die Schweißflexibilität und Produktionseffizienz weiter verbessert werden.
(II)Anwendungsfelder und kompatible Materialien
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Klassifizierung von Anwendungsszenarien |
Spezifische Anwendungsobjekte |
Kompatible Materialien |
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Luft- und Raumfahrt |
Rahmen aus Flugzeugaluminiumlegierung, Strukturkomponenten aus Titanlegierung |
Aluminiumlegierung, Titanlegierung |
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Automobilbau |
Karosserien, Auspuffrohre aus Edelstahl, Räder aus Aluminiumlegierung |
Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung |
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Elektronikindustrie |
Gehäuse für Kommunikationsgeräte aus Aluminiumlegierung, elektronische Präzisionskomponenten |
Aluminiumlegierung, Kupfer |
(III)Anwendungsfelder und anpassungsfähige Materialien
Abbildung 2.1 3D Simulationsdiagramm
Abbildung 2.2 Diagramm des physischen Objekts vor Ort
Abbildung 2.3 Nahaufnahmen der einzelnen Komponenten
1510 Wolfram-Inertgas-Schweißroboter (WIG):Zunächst programmieren die Mitarbeiter den Roboter entsprechend den Schweißanforderungen des Werkstücks, dann nimmt der WIG-Schweißroboter 1510 den Betrieb auf. Beim Auftreffen auf Werkstücke an unterschiedlichen Positionen kann der Roboter mit der passenden Bodenschiene flexibel bewegt werden. Wenn er eine geeignete Schweißposition erreicht, stoppt der Roboter präzise und steuert den Schweißbrenner, um die Schweißung gemäß dem Programm abzuschließen. Der Prozess ist präzise und effizient und gewährleistet eine gleichbleibende Schweißqualität.
Vorschläge zur Verwendung passender Ausrüstung
Geräteinstallation:Installieren Sie den Schweißbrenner fest und verlegen Sie Kabel und Luftleitungen ordnungsgemäß, um ein Lösen und Verheddern zu verhindern.
Programmierung und Debugging:Programmieren Sie die Schweißbahn und die Parameter genau, simulieren Sie den Betrieb und passen Sie Abweichungen an, um die Programmgenauigkeit sicherzustellen.
Wartungspunkte:Reinigen Sie den Schweißbrenner regelmäßig von Schweißspritzern und ersetzen Sie die Wolframelektroden. Schmieren Sie die beweglichen Teile des Roboters und überprüfen Sie das Übertragungssystem. Gewährleistung einer stabilen Argongasversorgung.
Personalschulung:Die Bediener sollten eine professionelle Schulung erhalten, strikt die Vorschriften einhalten und die Maschine bei Auffälligkeiten rechtzeitig zur Inspektion anhalten.
Erklärung zur Produktverbesserung und -änderung
Keine weitere Mitteilung, wenn die Spezifikation und das Erscheinungsbild aus Verbesserungsgründen oder aus anderen Gründen geändert werden. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
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