Kernvorteile
Hoch-Präzisionsschweißen
Der kollaborative Schweißroboter verwendet einen sechsachsigen Roboterarm und eine präzise Servosteuerung und erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, wodurch gleichmäßige und stabile Schweißnähte gewährleistet werden.
Hocheffizienter Betrieb
Der kollaborative Schweißroboter kann kontinuierlich mit einer Schweißgeschwindigkeit von 0,8 bis 1,2 Metern pro Minute arbeiten, was der fünffachen Effizienz des manuellen Schweißens entspricht.
Langlebige Struktur
Der Roboterarm besteht aus hochfestem Stahl und einer Aluminiumlegierung mit verstärkten Schlüsselgelenken, was eine Lebensdauer von über 8 Jahren gewährleistet.
Wichtigste technische Parameter
| Parameterkategorie | Spezifische Spezifikation |
|---|---|
| Grundparameter des kollaborativen Schweißroboters | Nutzlast: 5 kg; Arbeitsradius: 922 mm; 6 Drehgelenke |
| Wiederholbare Positionierungsgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Sicherheitsleistungsparameter | Kollisionskraftschwelle: Weniger als oder gleich 50 N; Reaktionszeit des Sicherheitsstopps: Weniger als oder gleich 100 ms; Konform mit der Norm ISO/TS 15066 für kollaborative Roboter |
| Lehrparameter ziehen | Unterstützt die Funktion „Ziehen-und-Aufzeichnen“; Reaktionszeit der Punktaufzeichnung: Weniger als oder gleich 200 ms |
| Umweltanpassungsfähigkeit | Betriebstemperatur: 0–45 Grad; Luftfeuchtigkeit: Weniger als oder gleich 90 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht-kondensierend); Lärm:<65 dB |
| Systemgewicht | Roboterkörper: Weniger als oder gleich 22 kg |
Anwendungsgebiete und kompatible Materialien
| Anwendungsszenario-Kategorie | Spezifische Anwendungsobjekte | Anpassbare Materialien |
|---|---|---|
| Automobilkomponenten | Kleine Halterungen, Anschlüsse, Metallrahmen für Instrumententafeln | Weichstahl, hoch-fester, niedrig-legierter Stahl, verzinkte Stahlbleche |
| Hardwareprodukte | Tür- und Fensterbeschläge, Werkzeugzubehör, Möbelmetallteile | Weichstahl, verzinkte Stahlbleche, Edelstahl |
| Medizinische Geräte | Kleine Edelstahlkomponenten | Edelstahl, Baustahl |
Kollaborativer Schweißroboter-Betriebsprozess
Werkstückvorbereitung
Befestigen Sie das Werkstück auf der Schweißwerkbank und passen Sie seine Position an.
Flugbahnaufzeichnung (Drag Teaching)
Entsperren Sie den Ziehmodus, halten Sie den Schweißbrenner gedrückt, bewegen Sie sich zum Startpunkt und drücken Sie „Aufzeichnen“, um Position 1 zu speichern. Ziehen Sie entlang des voreingestellten Pfads, um die mittleren Positionen 2 und 3 und dann den Endpunkt Position 4 aufzuzeichnen. Das System generiert automatisch eine kontinuierliche Schweißbahn.
Automatisches Schweißen
Verlassen Sie den Sicherheitsbereich und drücken Sie „Start“. Der Roboter folgt der aufgezeichneten Flugbahn, um das Schweißen durchzuführen, und überwacht dabei kontinuierlich den Abstand zwischen Mensch und Roboter, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Abschluss der Operation
Nach dem Schweißen bringt der Roboter den Brenner wieder in die Ruheposition und das Werkstück kann für die nächste Charge entnommen werden.
Simulation vor Ort und strukturelle Nahaufnahme-
Abbildung 2.1 Diagramm des physischen Objekts vor Ort
Abbildung 2.2 Nahaufnahmen der einzelnen Komponenten
Videodemonstration
Betriebsumgebung und Wartungsrichtlinien
Arbeitsumgebung
Sorgen Sie für eine trockene Umgebung (Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 90 % relative Luftfeuchtigkeit, keine Kondensation), frei von starkem Staub und korrosiven Gasen, um Düsenverstopfungen und Gelenkrost zu vermeiden.
Wartung des optischen Systems
Kalibrieren Sie vor dem ersten Gebrauch die Kollisionskraftschwelle, testen Sie die Reaktion des Sicherheitsstopps und prüfen Sie, ob der Schweißbrenner fest angeschlossen ist und kein Kabelsalat auftritt.
Tägliche Wartung
Täglich: Spritzer an der Schweißbrennerdüse reinigen und für einen reibungslosen Drahtvorschub sorgen.
Wöchentlich: Bewegliche Gelenke schmieren; Überprüfen Sie die Spannung des Drahtvorschubgeräts, um einen stabilen Vorschub zu gewährleisten.
Monatlich: Überprüfen Sie die Stromleitungs- und Kabelverbindungen, reinigen Sie die Schweißschlacke und achten Sie auf die Werkstückpositionierungsreferenzen.
Firmenvorstellung
Chuanglida ist ein professioneller Hersteller von Punktschweißroboter-Komplettsets und Lieferant von Schweißarbeitsplätzen aus einer Hand. Kunden können Roboter separat erwerben oder sich für eine vollständig integrierte, schlüsselfertige Lieferlösung entscheiden. Wir sind in der Lage, Produktbroschüren, 3D-CAD-Zeichnungen und Inspektionsberichte für Roboterkörper bereitzustellen. Alle Produkte verfügen über eine standardisierte Exportverpackung und können weltweit versendet werden.
Sie können direkt eine Angebotsanfrage stellen oder uns Ihre Werkstückprozessinformationen senden, um eine individuelle Auswahllösung zu erhalten.
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