Wichtigste technische Parameter
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Parameterkategorie |
Spezifische Spezifikation |
Kernfunktion |
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Armspannweite |
2131 mm |
Deckt den Pulversprühbedarf an mehreren -Stationen ab, reduziert wiederholte Werkstückverschiebungen, verbessert die Betriebskontinuität und die Raumausnutzung und erfüllt die Anforderungen an den Pulversprühbereich für Werkstücke unterschiedlicher Größe (z. B. Gehäuse von Haushaltsgeräten, Möbelkomponenten). |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
±0,05 mm |
Stellt sicher, dass sich die Pulverspritzpistole genau entsprechend der programmierten Bahn bewegt, vermeidet Probleme wie ungleichmäßige Beschichtung, fehlendes Sprühen und übermäßiges Sprühen aufgrund von Sprühabweichungen und garantiert die Konsistenz der Pulverbeschichtungsdicke und Oberflächenebenheit. |
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Maximale Belastung |
10kg |
Trägt stabil tragende Komponenten wie die Pulversprühpistole, den elektrostatischen Generator und das Pulverförderrohr, vermeidet Abweichungen der Sprühbahn durch instabile Lasten und gewährleistet den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Ausrüstung. |
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Leistungskapazität |
6,48 kVA |
Bietet eine stabile und ausreichende Stromversorgung für verschiedene Komponenten des Roboters, gewährleistet eine stabile Stromversorgung der Ausrüstung unter komplexen Pulversprühbedingungen und verhindert einen abnormalen Betrieb oder ein Abschalten der Ausrüstung aufgrund unzureichender Leistung. |
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Gewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 230 kg |
Verbessert die allgemeine strukturelle Stabilität der Ausrüstung, reduziert Vibrationen, die durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Roboterarms beim Pulversprühen entstehen (z. B. Mehrwinkellenkung beim Sprühen auf gekrümmten Oberflächen) und verbessert die Genauigkeit der Pulversprühpunkte weiter. |
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Schutzklasse |
Handgelenk IP54, Körper IP40 |
Blockiert effektiv das Eindringen von Pulverpartikeln, die beim Pulversprühen und Wassernebel entstehen, sowie Staub in der Außenumgebung, verhindert das Verstopfen interner Schaltkreise und beweglicher Teile durch Pulververunreinigungen, gewährleistet den stabilen Betrieb des Roboters unter komplexen Werkstattbedingungen und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. |
Vorteile und Anwendungsgebiete
(I) Kernvorteile
Programm-Kostenlos und einfach zu bedienen:Ausgestattet mit einem dedizierten programmfreien System-benötigen Betreiber keine professionellen Programmierkenntnisse. Sie müssen die Lehrpistole nur einmal halten und entlang des Zielsprühwegs gehen, und das System kann die Bewegungsbahn in Echtzeit erfassen und aufzeichnen. Nachdem die Flugbahnaufzeichnung abgeschlossen ist, ist kein zusätzliches Parameter-Debugging erforderlich. -Durch das Starten des Geräts kann es den Sprühvorgang automatisch reproduzieren. Dadurch wird die Bedienschwelle deutlich gesenkt und neue Mitarbeiter können nach 1-2 Stunden Einarbeitung selbstständig agieren.
Stabile und kontrollierbare Beschichtungsqualität:Durch die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm wird jederzeit eine hohe Konsistenz des Sprühwegs, der Pulversprührate und der Beschichtungsdicke gewährleistet, wodurch Probleme wie Farbunterschiede der Beschichtung und ungleichmäßige Dicken vermieden werden, die durch Handschütteln und ungleichmäßige Kraft beim manuellen Sprühen verursacht werden. In Kombination mit dem elektrostatischen Adsorptionssystem wird die Pulveranhaftungsrate auf über 90 % erhöht. Nachdem die Beschichtung getrocknet ist, gibt es keine Blasen oder Durchhängen, und die Ebenheit der Oberfläche kann dem branchenweit erstklassigen Standard entsprechen.
Starke Anpassungsfähigkeit an komplexe Arbeitsbedingungen:Durch die Verwendung eines Roboterarmdesigns mit mehreren -Freiheitsgraden-- kann die Armspannweite von 2131 mm die Pulversprühanforderungen von kleinen Teilen bis hin zu großen Strukturteilen erfüllen. Das Ende des Roboterarms kann um 360 Grad gedreht werden, wodurch das Sprühen komplexer Teile wie konkaver Oberflächen, rechtwinkliger Kanten und gekrümmter Oberflächen von Werkstücken problemlos möglich ist, wodurch das Problem des „Spritzens in toten Ecken“ beim manuellen Sprühen gelöst wird.
(II)Anwendungsfelder und kompatible Materialien
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Anwendungsszenario-Kategorie |
Spezifische Anwendungsobjekte |
Anpassbare Materialien |
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Bereich der Herstellung von Haushaltsgeräten |
Gehäuse für Kühlschränke/Waschmaschinen, Gehäuse für Außengeräte von Klimaanlagen, Auskleidungen für Mikrowellenherde, Sockel für Reiskocher |
Kalt-gewalzte Stahlplatten, ABS-Kunststoff, PC/ABS-Legierung; Pulvertypen: Epoxidpulver, Polyesterpulver |
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Bereich Möbel und Einrichtungsgegenstände |
Plattenmöbelplatten (Metall-/Holzsubstrate), Kleiderschrankrahmen aus Metall, Schubladenführungen, Türgriffe, Badezimmerzubehör (z. B. Handtuchhalter, Lagerregale) |
Verzinkte Stahlplatten, Massivholzplatten, MDF (mit Metallfolie auf der Oberfläche); Pulvertypen: Mattes Polyesterpulver, Holzmaserungs-Transferpulver, antibakterielles Pulver |
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Feld für Baustoffdekoration |
Tür- und Fensterprofile aus Aluminiumlegierung, dekorative Vorhangfassadenpaneele, Brandschutztürrahmen, Metalldeckenpaneele |
6063 Aluminiumlegierung, kalt-gewalzte verzinkte Stahlplatten, farbige Stahlplatten; Pulvertypen: Wetter-beständiges Polyesterpulver, Fluorkohlenstoffpulver (UV-beständig), steinartiges Pulver |
(III)Vor-{0}}Simulation und strukturelle Nahaufnahme-Anzeige
Abbildung 2.1 Diagramm des physischen Objekts vor Ort
Lehranhänger und Lehrpistole
Elektrostatische Spritzpistole
Elektrostatisches Sprühgerät
Programm-Kostenloses System
Elektrischer Schaltschrank des Roboters
Erhöhter Befestigungssockel/Werkbank
Abbildung 2.2 Nahaufnahmen der einzelnen Komponenten
Der Kernarbeitsprozess des programmfreien Pulversprühroboters ist wie folgt:
1. Der Bediener fixiert das zu pulverisierende Werkstück auf der dafür vorgesehenen Werkbank, um eine genaue Positionierung des Werkstücks zu gewährleisten und eine Verschiebung des Werkstücks während des Pulversprühens zu verhindern.
2. Schalten Sie das programmfreie-System ein. Entsprechend den Pulversprühanforderungen des Werkstücks hält der Bediener die Lehrpistole und führt den Sprühvorgang vollständig entlang des voreingestellten Sprühpfads durch, und das System zeichnet automatisch die Bewegungsbahn der Lehrpistole auf.
3. Überprüfen Sie nach Abschluss der Bewegungsaufzeichnung, ob der aufgezeichnete Pfad den Anforderungen entspricht. Wenn es eine Abweichung gibt, -lernen und anpassen.
4. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Pfad korrekt ist, stellen Sie Parameter für das Pulversprühen- ein, z. B. die Pulversprühmenge und die Pulversprühgeschwindigkeit.
5. Starten Sie das Gerät. Der Roboter bewegt die Pulversprühpistole in die Startposition für das Pulversprühen und führt den Pulversprühvorgang automatisch entsprechend dem vom programmfreien System aufgezeichneten Pfad aus. Während des Prozesses kann die Pulversprühsituation durch das Überwachungssystem in Echtzeit beobachtet werden.
6.Nachdem das Pulversprühen abgeschlossen ist, setzt sich der Roboter automatisch zurück und wartet auf die Pulversprühanweisung des nächsten Werkstücks. Gleichzeitig kann eine Qualitätskontrolle am pulverbesprühten Werkstück durchgeführt werden.
Vorschläge zur Verwendung passender Ausrüstung
Anforderungen an die Arbeitsumgebung
Es wird empfohlen, das Gerät in einer sauberen und gut belüfteten Umgebung zu verwenden, um die Ansammlung großer Staub- oder Ölmengen zu vermeiden, die die Pulversprühqualität und den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen können. Die Umgebungstemperatur sollte auf 5–40 Grad kontrolliert werden und die relative Luftfeuchtigkeit sollte bei 30–70 % gehalten werden.
Wartung von Schlüsselkomponenten
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Düse der Pulversprühpistole verstopft ist; Wenn es verstopft ist, reinigen oder ersetzen Sie es rechtzeitig. Überprüfen Sie den Betriebsstatus des elektrostatischen Geräts, um eine stabile statische Elektrizität sicherzustellen. Reinigen Sie regelmäßig die Bedienoberfläche des programmfreien Systems und der Lehrpistole, um einen empfindlichen Betrieb zu gewährleisten.
Sicherheitsschutzmaßnahmen
Im Arbeitsbereich sollte ein Schutzzaun errichtet werden, um den Zutritt von Nicht-Bedienern zu verhindern. Bediener sollten während des Betriebs Schutzausrüstung wie Staubmasken und Schutzbrillen tragen, um das Einatmen von Staub zu vermeiden. Berühren Sie die beweglichen Teile nicht, wenn das Gerät in Betrieb ist, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
Täglicher Wartungsinhalt
Überprüfen Sie täglich, ob die Verbindungen verschiedener Teile des Geräts fest sind und ob Lockerheit vorliegt.
Überprüfen Sie wöchentlich, ob sich jede Achse des Programm--Freisprühroboters reibungslos bewegt, und tragen Sie zur Wartung Schmieröl auf.
Überprüfen Sie monatlich, ob die Stromkreise normal sind und ob Schäden oder Alterung vorliegen.
Sichern Sie regelmäßig die Bewegungsdaten im programmfreien System, um Datenverlust zu verhindern
Erklärung zur Produktverbesserung und -änderung
Keine weitere Mitteilung, wenn die Spezifikation und das Erscheinungsbild aus Verbesserungsgründen oder aus anderen Gründen geändert werden. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
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